以下是粉尘防爆改造中需要重点关注的要点，控制在要求字数范围内：

1. 粉尘控制与清扫制度：

* 密闭化生产： 优先采用密闭设备与管道输送物料，限度减少粉尘逸散。无法完全密闭时，设置有效的局部吸尘罩。

* 严格清扫制度： 建立并执行日常、定期、的清扫规程，清除设备表面、地面、墙壁、横梁、电缆桥架等所有可能积聚粉尘的表面。清扫方式需防二次扬尘（如真空吸尘，禁用压缩空气吹扫）。明确责任区域和频次。

2. 除尘系统设计与改造：

* 除尘器选型： 必须选用符合粉尘爆炸特性的防爆型除尘器（如具备泄爆、隔爆、抑爆等一种或多种措施）。干式除尘器优先布置在室外。

* 管道设计： 除尘管道设计合理，保证足够风速（通常>20m/s）防止粉尘沉降。避免水平管道过长，减少弯头。管道内壁光滑。

* 防静电与接地： 所有除尘器本体、管道、滤料、设备框架等必须可靠、连续接地，接地电阻符合规范（通常<10Ω），消除静电积聚风险。

* 防堵塞与清灰： 确保清灰系统有效，防止灰斗积尘过高。灰斗设置料位计、温度监控，必要时设惰化或灭火装置。

3. 电气设备防爆与点火源控制：

* 区域划分： 依据标准（如GB 50058）准确划分爆炸危险区域（20区、21区、22区）。

* 设备选型： 在相应区域内，所有电气设备（电机、开关、灯具、仪表、接线盒等）必须选用符合区域等级和粉尘特性的防爆电气设备（标志如ExtD A21 IP6X T...）。

* 管控明火与高温： 严格控制动火作业，落实隔离、清扫、检测等安全措施。防止设备表面过热（如轴承润滑良好）、机械摩擦火花、自燃等。禁止在危险区域吸烟、使用非防爆工具。

4. 泄爆、隔爆与抗爆结构：

* 泄爆装置： 在除尘器、料仓、设备等压力容器上设置有效的泄爆口（面积计算符合NFPA 68或GB/T 15605），泄爆路径安全导向室外或无危险区域。泄爆片需定期检查更换。

* 隔爆措施： 在关键连接管道（如除尘器进出口）安装隔爆阀，阻止爆炸传播。设备间采用物理隔离或抗爆墙。

* 建筑结构： 有爆炸风险的厂房，其墙体、屋顶、门窗应考虑抗爆设计或设置泄压面，减少爆炸对建筑的破坏。

5. 安全管理与人员培训：

* 制度与规程： 建立完善的粉尘防爆安全管理制度、操作规程（特别是清扫、动火、设备维护）和应急预案。

* 培训与意识： 对所有相关人员（操作、维修、管理、清洁工）进行粉尘爆炸危险性、防爆措施、应急处置的强制性培训，考核合格上岗。

* 粉尘检测： 定期检测作业场所粉尘浓度，确保在安全范围内。对关键设备（如除尘器灰斗）进行温度监控。

* 维护保养： 建立设备（尤其是防爆电气、泄爆装置、除尘系统、接地系统）的定期检查、测试和维护保养计划。

关键提示： 改造前务必进行粉尘爆炸特性参数测试（如Kst, Pmax, MIE, MIT），作为设计依据。改造方案应由具备粉尘防爆资质的机构设计审核，施工需严格按规范执行，改造后需验收。