电机的防爆性能通过特殊措施得到保证，可以防止周围性介质的或将发生的可能性降到低。这些措施以防爆等级为特征，分为两类。类措施允许发生在发动机内部，但不得扩散到周围环境。第二类措施包括在导电部件与性介质之间采取隔离措施，或防止可能与性混合物接触的导电部件产生危险火花和局部发热。

防爆电机工作条件为：海拔不超过1000米，环境温度为-15至40度，适用于任何无防爆要求的场所。电机在温度较低的地方使用时，对启动的要求要多一点，如果不按要求启动电机，就会出现绝缘线开裂等一系列问题。

如果装置或设备在检查期间需要拆卸,在重新组装时，应采取措施确保防爆型式的完整性不受损坏，包括清除残留的粉尘和更换垫圈。造成设备劣化的主要因素包括:易受腐蚀、暴露在化学药品或溶剂中、可能堆积粉尘或污物、可能进水、暴露在过高环境温度中、机械损坏、受到剧烈振动。其他原因包括:工作人员的培训和经验、未经批准的修改或调整、不适当的维护,例如，未按制造商的建议进行维护。

其所采用的防爆设备性能要更为稳定，且防控力度更强，然而，万变不离其宗，各型的防爆设备所展现出防爆流程及内部所包含的防爆原理具有的一致性。在这些场所含有大量的可燃性煤尘、柴油汽、氨气等，一般而言，这些场所的空气中的煤尘、柴油汽、氨气浓度很小，达不到发生的浓度。但是一旦发生生产事故出现煤粉、柴油、氨水泄露，造成这些有限区域空气中可燃物含量浓度急剧增加，而电气设备又发生故障短路打火，在这种特定条件之下，将会造成大规模区域性现象的发生，引起这些场所发生的因素分为多种：由于相关技术人员采用了不合理的检修维护方案。