这种想法是非常错误的，因为所有防爆电气设备必须经过部门的检验并取得防爆合格证后方可使用。被测设备的样品与取得的防爆证书一一对应。当内部结构发生变化时，修改后的设备与被测样品不同。原始防爆证书不能在设备上使用。因此，改装设备实际上是没有防爆合格证的设备，不能作为防爆设备继续使用。防爆电气设备不是不可能检查的，但检查应按照爆炸性环境用电气设备的修订标准进行。 GB3836.1 中，与防爆要求有关的变更应送原检验单位审查检验。

灰尘是一种悬浮在空气中的肉眼无法看到的微小颗粒。在粮食加工生产过程中，粗粮的破碎操作和包装运输过程中的摩擦会引起物理变化，产生粉尘。在某种程度上，这些粉尘不仅会威胁到食品加工生产者的健康，还会造成极其危险的爆炸事故。粉尘爆炸产生的化学反应非常强烈，反应速度极快。在粮食加工和生产过程中，如果粉尘四处飘扬，在空气中循环，爆炸产生的火焰将迅速蔓延至数千人。米 ，而且燃烧产生的热量也会迅速向周围扩散，造成周围粉尘爆炸。通过分析粮食加工作业粉尘爆炸的基本原理，可以了解到，诱发爆炸事故的因素主要集中在以下几个方面：一是爆震源。如电弧、危险温度、火花（包括静电和摩擦火花、电火花等）。二是助燃物质，主要是空气中的氧气。三是，主要是可燃粉尘。如果以上三个条件同时存在，就会发生爆炸，如果不存在，就不会发生燃烧或爆炸。因此，应采取相应有效的电气保护措施，保证以上三个条件不能同时满足，以避免发生粉尘爆炸，这是粉尘爆炸的基本原理。

关于粉尘防爆电气设备的具体选用，首先要根据粮食加工场地爆炸危险的实际分类进行合理选用。在场所的具体划分上，主要是根据粉尘环境的实际发生频率和持续时间，将危险场所合理划分为：10区和11区。10区是指在正常加工、生产、清洗或加工操作过程中可能出现或已经混合的粉尘云、粉尘层和混合空气，并达到爆炸浓度范围的区域；区11是不分成区10，在异常的条件下，可以有灰尘和空气这个地方内混合，使其达到的区域的地方爆炸浓度范围。其次，应根据粉尘爆炸危险场所的具体类型，合理选择温度组别。对于粮食加工和生产，所有粉末都是粉尘。在选择粉尘爆炸性电气设备产品时，应选择防尘外壳型粉尘爆炸性电气设备产品，温度组别选择T11-T12（即11区），以更好地发挥粉尘防爆电气设备的粉尘防爆作用，保持食品生产加工的运行状态。