1、高压防爆电机定子与转子中间的气隙很小，定子与转子会窜容易产生碰撞。一般由于端盖轴内孔磨损或端盖挡块与机座挡块磨损变形，机座、端盖与转子不在同一轴线上造成孔位扫过。

2、振动首先要区分是电机本身引起的，还是传动装置有故障引起的，还是机械负载端传递的，然后根据具体情况排除。属于电机本身引起的振动，主要是由于转子动平衡不良，轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机架与转子轴不同，或安装底座不同。电机不平，安装不到位，紧固件松动。从而振动会产生噪音和额外的负载。

3、绕组短路是由电机磁通过大、电源电压波动、机械冲击、制造不良等引起的绝缘损坏。其中，绕组短路分为绕组间短路和绕组间短路.绕组间短路和相间绕组短路有四种。

(1)建造座墩。座墩的形式如图1所示。座墩高出地面一般不应低于150mm，具体高度要按电动机的规格、传动方式和安装条件等决定。b和l应按电动机底座尺寸决定，但四周要放出150mm的裕度，以保证埋设的地脚螺栓有足够的强度。浇注混凝土座墩前，先挖好基坑，并夯实坑基，防止基础下沉。然后用石块铺平，用水淋透，再将图1 (c)所示的座墩模板放在上面，并埋进地脚螺栓。在浇注混凝土时，要保持地脚螺栓的尺寸位置不变和上下垂直，以保持与电动机底座螺孔的尺寸一致。浇注时要用铁钎捣固。混凝土浇好后，盖上草袋并常浇水，养护5～7天后，可拆除模板，再养护15天后，才能安装电动机。

在生产中，药材的预处理、干燥、粉碎、混合、制粒、总混等环节容易产生粉尘，粉尘处理室也在粉尘爆炸防护范围内。对于防尘防爆工艺设计，应注意防尘防爆工艺，可采取的措施如下：

（1）采用新技术、新设备、新材料，实现机械化、自动化，消除粉尘源或减少粉尘飞扬。

（2）工艺设计必须合理。在工艺流程和工艺设备设计中，主要操作点应设在通风良好、空气清洁的车间内。

（3）密闭控制：采用密封性能好、粉尘控制程度高的生产设备。

（4）消除正压：生产设备粉尘逸出的原因之一是物料下落时吸入大量空气，在密闭的机盖内形成正压。为了减少和消除这种影响，必须减小下落材料的高度差。适当减小倾斜斜角，隔离气流，减少引风量，降低压力。

（5）湿式除尘：在工艺允许的条件下，可采用湿式除尘措施，达到防尘的目的。