但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。CT4防爆电机的防爆等级是ExdIICT4，使用场所一般用于工厂，温度可以在135℃左右的高温中运行，属于耐高温防爆电机、注:CT4防爆电机的C就是厂用的意思，T4就是防爆电机可以承受高温的温度组别，下面我们会有讲解。BT4防爆电机的防爆等级为ExdIIBT4，防护等级低于CT4防爆电机，所以使用ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

防爆电机可以分为I类和II类两种类型，I类适用于煤矿井下运作电机设备的，II类是用于工厂防爆电机设备，I类防爆电气设备是专门使用在煤矿井下作业，而煤矿井下的气体，所以I类电气设备不再分级。II类防爆电机设备，按其适用于气体混合物大安全间隙或小点燃电流比分为A、B、C三级（即IIA、IIB、IIC）。

使用防尘防爆电机

（1） 在有粉尘爆炸危险的房间，如称重室、粉碎室、混合室、造粒室和全谷物室、总混合室、粉尘处理室等，电气设备必须是防爆的——证明类型。并应根据粉尘爆炸的危险性。在区域层面做出相应选择。

粉尘防爆电气类型包括防尘型（DT）和防尘型（DP）。

区域等级：①10级区域（10区），是指连续出现或长期出现爆炸性粉尘混合物的场所。②11级区域（11区），是指有时会将积留下来的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的场所。

粮食加工生产过程中，粉尘防爆电气设备的内端子实际温度应控制在30℃范围内，引线和电缆应采用耐热性优良的绝缘电线，公称截面应为为 1.5 平方毫米。上图：不同极性的带电部件之间以及外壳与带电部件之间的介电强度试验电压按提高10％左右。线路板应选用强度高、耐热性好、吸湿性低的合成树脂或陶瓷。爬电距离和电气间隙应根据粮食加工生产过程中粉尘防爆电气设备的实际应用标准和要求合理设置。电线和电缆必须被引入到装置内部导入电气设备的测试的粉末。确保在粮食加工生产期间，电动防爆粉尘设备能有效发挥其真正作用。