变频调速的优点：

1、调速，属于调速方式。这是由于在频率变化后，电动机仍在同步转速附近运行，基本保持额定转差。只是在变频装置系统中会产生变流损失，以及由于高次谐波的影响，电动机的损耗增加，从而效率有所下降。

2、调速范围宽，一般可达20:1，并在整个调速范围内具有高的调率。所以变频调速适用于调速范围宽，且经常处于低负荷状态下运行的场合。

3、机械特性较硬，在无自动控制时，转速变化率在5%以下；当采用自动控制时，能做高精度运行，把转速波动率控制在0.5%|~1%左右。

4、变频装置万一发生故障，可以退出运行，改由电网直接供电，泵或风机仍可继续保持运转。

5、能兼作启动设备，即通过变频电源将电动机启动到某一转速，再断开变频电源，电动机可直接接到工频电源使泵或风机加速到全速。在变频电源向工频电源切换时，一般有冲击电生，电网电压瞬时下降，电动机受到机械冲击。为了防止这种现象的产生，可在电动机和工频电源之间并联一个启动电抗器，以便在启动时抑制冲击电流的产生。若原动机为同步电动机，则需进行“同步切换”。

解决问题、直接的方法是购买新的端盖。建议从原厂购买同型号、同规格的端盖更换，才能正常使用防爆电机。防爆电机端盖内孔同轴度超过允许值但不超过0.006cm时，端盖轴承座孔可用刷子修补。

如果变频防爆电机端盖轴承座孔圆度、同轴度超过0.006厘米时，应进行钝修，增大轴承外圈，或在端部插入铸铁套盖轴承座孔。铸铁套的厚度为6～7mm，采用原轴承型。

端盖内孔磨损还有一个应急办法：用硬度高的锋利冲头冲出轴承座孔外表面，使金属表面不平整，减小座孔内径。安装轴承后，制作外表面。环与座孔配合的张力增加。这种方法适用于小型变频调速电机端盖轴承座孔。这只是一种临时的应急方法。建议紧急维修后重新检查端盖，必要时更换端盖。

传统的铸铝转子装配技术分为冷压和热套两种，而铸铝转子退轴情况仅对热套装配技术而言。铸铝转子热套装配技术通常有两种方式，分转轴落入铸铝转子和铸铝转子落入转轴。

对于转轴落入铸铝转子，流程如下：将铸铝转子放入加热炉加热并保温→将铸铝转子吊上工作台，翻转90°竖立在工作台上，工作台与铸铝转子间加装辅助工装→将转轴竖立吊起，当转轴中心线与铸铝转子轴线对齐时，逐渐下落，直到转轴铁心档挡台与铸铝转子上部冲片端面完全接合