减小定子绕组电阻，降低定子绕组损耗，具体有以下几种方法：

1、采用性能好的绝缘材料。减薄槽绝缘厚度，可增大导线截面，绝缘整体性好，绝缘温降小，电机温升可降低；

2、改进对防爆电机的绝缘处理工艺，提高绕组导热性能，降低绕组温升；

3、减小线圈端部长短，对于绕组电阻起很大作用，但是要求线圈制造、端部装配工艺和下线技术水平高；

4、增大定子槽尺寸，增加槽内导线数量，用铜导线代替铝导线，减少绕组电阻。

以上就是降低防爆电机定子绕组损耗，减小防爆电机匝间短路的发生几率的几种方法，只有尽可能减小防爆电机故障发生率，才能为矿井生产提供更高的安全系数，保障其生产及人身安全。

电机空载电流偏大的原因主要：

(1)电源电压过高或三相电源不平衡； (2)电机Y接法接三角形接法不良； (3)绕组某相开路、短路或反接； (4)定转子错位，造成轴向位移； (5)每相串联导体数小于规定值； (6)并联电路的数量是多倍的； (7) 定转子气隙超过规定值。

拆解防爆电机得到了以下结果，防爆电机转子的位置偏差五毫米，即铸铝转子未与转轴铁心挡台紧密配合，二者之间留有一定间隙。核查同批次库存转子，均存在同样问题。经分析，该现象主要由铸铝转子热套转轴，冷却回缩引起。

传统的铸铝转子装配技术分为冷压和热套两种，而铸铝转子退轴情况仅对热套装配技术而言。铸铝转子热套装配技术通常有两种方式，分转轴落入铸铝转子和铸铝转子落入转轴。

对于转轴落入铸铝转子，流程如下：将铸铝转子放入加热炉加热并保温→将铸铝转子吊上工作台，翻转90°竖立在工作台上，工作台与铸铝转子间加装辅助工装→将转轴竖立吊起，当转轴中心线与铸铝转子轴线对齐时，逐渐下落，直到转轴铁心档挡台与铸铝转子上部冲片端面完全接合