在绕组端部用槽绝缘将相隔开，所涉及的交叉相绕组线用绝缘套管绝缘。但是，在捆扎固定绕组和对绕组端部进行的过程中，相间绝缘会发生不同程度的变化。相间绝缘软管，特别是引线焊接到电缆的位置，会因焊点不均匀等因素造成护套。管子损坏，这些不可避免的因素是缺相的主要原因。 在浸渍和烘干绕组的过程中，一些先天的制造缺陷会通过绝缘漆的渗透得到补偿，但原来的损坏部分仍然是防爆电机绕组电气绝缘的薄弱环节。尤其是2极防爆电机绕组，由于绕组跨距的客观性比较大，绕组端部比较困难，导致相间断相的概率比较高的。防爆电机的生产中要对绕组进行必要的处理来避免相间故障的发生，比如通过模具保证相间绝缘的消除等方法。

铁心端面齿部硅钢片外翘主要是拆除旧绕组时工艺控制不当所致，如敲击冲棒压出槽内旧绕组时,使端面齿部硅钢片受力外翘;用喷灯烧除旧绕组绝缘漆，使端部过热变形外翘等。铁心硅钢片外翘后，在电动机运行时会产生振动，引起噪声。同时，产生振动的外翘硅钢片有可能刮破绕组的绝缘漆，引起绕组问或对壳短路。此外,外翘的硅钢片长时间处于振动状态将造成疲劳折断，其折断片将损伤电动机内部各零部件。

防爆电机轴弯的部位出现在轴伸处，主要原因是与电机轴伸相耦合的皮带轮或齿轮加给轴伸的弯矩或扭矩突变所致;其次是电机转轴材后的问题，或未按规定进行调质处理等原因。因此，要避免轴弯，一要将皮带轮张力、齿轮压力调到合适状态;二是核实轴的原料，并按工艺要求进行热处理。防爆电机轴断的原因主要在规划、制作上;其次与装置、校对差错过大或与皮带轮张力、齿轮压力有关，以及转轴原料未达到规定的质量标准，或许转轴未按规定进行调质处理有关(防备对策同上)。这些非必须原因比较明显，也简单查找、处理。而规划、制作上的原因则比较荫蔽，并且应在断轴中列为主要因素，其对策如下。