机座的变形由两个因素组成：设计和制造：

1、防爆电机设计原因：如果受力部位没有完全按照结构力学理论设计，比如防爆电机基部轴向和径向筋的尺寸、形状和位置的设计；底座整体设计不对称。例如，加工后留在机座底部的有效部分太小。

2、防爆电机生产原因：时效不当，金工时尚卡件，拉力不均。加工后，松开夹紧件后，机座因回弹而变形。运输过程中发生变形，但这是次要原因。

由于防爆电机在运行中存在共振，通常在一定的转速下出现，在启动过程中转瞬即逝。因此，底座的变形不易检测。老化不当造成的变形不易察觉。焊接应力完全释放需要很长时间，所以在加工过程中很难发现，特别是在工期较短的情况下。因此，防爆电机厂家在生产电机的时候要非常注意。

穿越不同区域的孔洞应当采用非阻燃性材料严密堵塞，常见的封堵材料有柔性有机堵料、速固性封堵材料、密封胶封堵材料、电缆穿墙模块。

柔性有机堵料：适用于采用电缆布线时在电缆与保护管管口之间、电缆桥架穿墙处、电缆与墙体之间等。其可配合无机防火堵料、防火板、防火包等完成不同位置的封堵。DN50以上的管子堵塞深度不应小于保护管公称直径，DN50以下不应小于50mm。

速固性封堵材料：适用于多根电缆或光缆经非预埋保护钢管穿墙穿楼板时

密封胶封堵材料：适用于电缆不受力的场所。

电缆穿墙模块：适用于大量电缆穿钢管布线穿墙楼板密封，电缆沟穿墙，电缆桥架穿墙。电缆桥架与墙洞口50cm断开，便于作业人员作业。

①转轴在规划时尽量不要有下凹的沟槽 下凹处，也是应力集中点，开裂发生在这里。一定要加凹槽，比方加安放轴用弹性挡圈的槽时，应将该处的轴规划得略粗一点，或许加在非负荷端的外电扇处。的制作厂忧虑砂轮磨不到根部轴伸的根部不要带凹槽。有的制作厂忧虑砂轮磨不到根部，加一洼陷的空刀槽，大可不必。由于联轴器、皮带轮、齿轮的内孔处均有倒角或圆R。将空刀槽改为R1、R3不影响装置，但断轴的毛病就可以减少了。轴承台也应该如此。

②带筋的轴 当轴的直径为Φ200~350mm时用4根30~40mm厚的筋即可。由于焊接处的金相结构要发生变化，使该处轴的物理性能下降，若数目增至6~8个，遭到破坏的区域有可能连成一周，轴就有可能在此处开裂。返修的防爆电机曾有过转轴没在细的轴伸处开裂，却在比较粗的焊筋处开裂的实例。