127V供电线路,在井下使用范围广,使用距离长,分支线路多,线路上连接隔爆电气设备多,许多隔爆电气设备使用在复杂的环境中。如使用在运输大巷的隔爆照明灯具,灯具下面有电机车运行;皮带运输机大巷中的隔爆照明灯具,下面有皮带输送机。采用127V电源的煤电钻,担负着炮采和掘进的主要任务,一旦损坏就会影响生产。针对煤矿井下工作连续性和联络困难等特点,对大量使用127V电源的隔爆电气设备提出如下要求。一是使用中,连续工作时间长。二是安装和维修方便,结构简单,操作灵活。现场生产技术人员希望使用127V电源的隔爆电气设备在电源侧,有一插销和开关合一的装置。在隔爆电气设备更换时,使用插销能做到快速更换设备,缩短更换时间,且因不用接线,避免设备因接线不合格产生电火花。在隔爆电气设备维修时使用开关控制电源的通断,有效地保证执行煤矿安全规程规定,停电检修,检修人员自己断开电源,设备检修完后,自己送上电源,这样既简化了操作程序,减轻了检修人员的劳动强度,节约了时间,又提高了安全性,防止其他人员误送电,在检修时产生电火花。

在绕组端部用槽绝缘将相隔开，所涉及的交叉相绕组线用绝缘套管绝缘。但是，在捆扎固定绕组和对绕组端部进行的过程中，相间绝缘会发生不同程度的变化。相间绝缘软管，特别是引线焊接到电缆的位置，会因焊点不均匀等因素造成护套。管子损坏，这些不可避免的因素是缺相的主要原因。 在浸渍和烘干绕组的过程中，一些先天的制造缺陷会通过绝缘漆的渗透得到补偿，但原来的损坏部分仍然是防爆电机绕组电气绝缘的薄弱环节。尤其是2极防爆电机绕组，由于绕组跨距的客观性比较大，绕组端部比较困难，导致相间断相的概率比较高的。防爆电机的生产中要对绕组进行必要的处理来避免相间故障的发生，比如通过模具保证相间绝缘的消除等方法。

铁心端面齿部硅钢片外翘主要是拆除旧绕组时工艺控制不当所致，如敲击冲棒压出槽内旧绕组时,使端面齿部硅钢片受力外翘;用喷灯烧除旧绕组绝缘漆，使端部过热变形外翘等。铁心硅钢片外翘后，在电动机运行时会产生振动，引起噪声。同时，产生振动的外翘硅钢片有可能刮破绕组的绝缘漆，引起绕组问或对壳短路。此外,外翘的硅钢片长时间处于振动状态将造成疲劳折断，其折断片将损伤电动机内部各零部件。