YBF系列高压防爆风机电机主要与BDK系列节能矿用防爆对旋式主通风机配套，用于大中型煤矿矿井做地面抽出或压入式主通风设备，对煤矿生产的连续性及安全性有着极其重要的意义。但YBF系列高压防爆风机电机在使用过程中经常发生滚动轴承损坏的现象，据不完全统计结果显示，对旋风机除了少数叶轮扇叶断裂故障外，绝大部分故障是风机电机的轴承故障造成的。其中有电机“抱轴”、轴承温度高、轴承响及注油困难等问题，约占风机故障的80%以上，已经影响到对旋风机产品的进一步发展，同时对煤矿的安全生产造成极大的事故隐患。因此，有必要对风机电机滚动轴承损坏的原因做进一步的分析，提出合理的改进措施,提高风机运行的安全性与可靠性,为煤矿的安全生产提供有力的保障。

风机的叶轮是直接安装在电机轴上，为了减少风机运行中的振动，叶轮与电机轴采用过盈配合,叶轮外直径为2~4 m,重量约1000~3000 kg,因而叶轮安装是一个十分困难的问题。工艺上多用热套和冷压的方法,装配过程中会对电机 前定位轴承形成冲击负荷,造成该轴承滚道的早 期损伤。在以后的运行过程中，该损伤渐渐扩大, 导致轴承的损坏。

另外风机在运输过程中,很重的叶轮往往带在电机上整体运输，缺乏牢固的固定，也有可能产生冲击负荷，造成轴承的早期损伤。我们打开轴承已损坏的电机，时常会发现轴承的滚道内没有一点润滑脂，加注润滑脂的管道内也没有润滑脂，这说明风机在运行过程中，用户 从未加注润滑脂，因而轴承损坏是不可避免的。

大部分风机电机配有轴承温度监控仪表，但 有些用户缺乏对轴承温度的定时记录与观察，在 轴承发生故障的早期，轴承温度有明显变化时，熟视无睹，错过处理问题的佳时机,终导致轴承的损坏。

根据国内外市场的需求，我公司在多年生产高低压电机的基础上，研制出的使用范围更广、效率指标更高、体积更小的新型Y2系列紧凑型高压三相异步电动机。新产品集中了我公司生产电机的先进技术和几十年的生产经验。采用了新的工艺手段和新型材料，使电机的性能指标达到了国内外的先进水平。该产品体积小，重量轻，结构紧凑，占地面积小，安装维护方便，防护等级高，可靠性好，，节约用户使用成本，噪音低，满足客户的节能和环保要求。