风机的叶轮是直接安装在电机轴上，为了减少风机运行中的振动，叶轮与电机轴采用过盈配合,叶轮外直径为2~4 m,重量约1000~3000 kg,因而叶轮安装是一个十分困难的问题。工艺上多用热套和冷压的方法,装配过程中会对电机 前定位轴承形成冲击负荷,造成该轴承滚道的早 期损伤。在以后的运行过程中，该损伤渐渐扩大, 导致轴承的损坏。

另外风机在运输过程中,很重的叶轮往往带在电机上整体运输，缺乏牢固的固定，也有可能产生冲击负荷，造成轴承的早期损伤。我们打开轴承已损坏的电机，时常会发现轴承的滚道内没有一点润滑脂，加注润滑脂的管道内也没有润滑脂，这说明风机在运行过程中，用户 从未加注润滑脂，因而轴承损坏是不可避免的。

大部分风机电机配有轴承温度监控仪表，但 有些用户缺乏对轴承温度的定时记录与观察，在 轴承发生故障的早期，轴承温度有明显变化时，熟视无睹，错过处理问题的佳时机,终导致轴承的损坏。

1、防爆电气设置装备部署（包含小型电器）、电缆的利用电压品级不得高于其标称电压品级，不然视为失爆。

2、隔爆外壳必须有清楚的防爆标记，煤安标记。有下列环境之一者为失爆。

3、隔爆设置装备部署隔爆腔直接领悟，去失防爆设置装备部署接线盒内隔爆绝缘座的。

5、防爆面应连结光洁、完备、需有防锈步伐。

4、外壳有裂纹、开焊、严峻变形的（变形长度凌驾50mm，且凸凹深度高于5mm者）。

6、防爆外壳表里有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。

固体物料或粉尘从接线盒处进入电机内部，则会到达电机定子、转子的气隙之间，造成电机扫膛，直到磨坏电机绕组绝缘，使电机损坏或报废。如果液体和气体介质泄漏进入电机内部，将会直接造成电机绝缘下降而跳闸。 一般液体和气体泄漏有以下几种表现形式：

各种容器和输送管道泄漏、泵体密封泄漏、冲洗设备和地面;

机械油泄漏后从前端轴承盒缝隙中进入电机;

与电机相连的减速机等油封磨损，机械润滑油顺着电机轴进入，在电机内部积聚后，溶解电机绝缘漆，使电机绝缘性能逐步降低。