1.防爆电机接线盒是整个电机发生故障次数多的部件之一,一般情况下,接线盒出现故障的主要原因是电机过热造成的,如果没有及时发现和处理这一问题,终结果就有可能出现接线盒内崩烧。

2.在对防爆电机接线盒进行结构设计时,可适当增加接线柱与接线盒的内腔空隙,运用这种办法,确保电缆的芯线压接,能够很好防止接线盒出现过热情况。

3.防爆电机接线应在的接线盒内,接线盒还必须配套有橡胶密封圈、JBQ型电机引出线等这些用防爆电机配件配接。

把一只或数只大功率白炽灯泡(如100w)放入电动机腔内进行烘干。

白炽灯干燥法的烘干过程中应注意：

　　1）应有专人值班，干燥过程不应中断。

　　2）、必须注意安全，清除周围的杂物，特别是物。

　　3）在电机铁芯、绕组等处应多安置几支温度计，并严格监视，电动机绕组温度不得超过95C，尤其注意监视温度部位。

4）灯泡不能太靠近线圈，以防烧坏线圈。可在电动机外壳上盖上帆布等物进行保温。

5）温度应逐步升高，在温度达60C后，以10C/8H增温为宜，防止因温度急剧升而产生膨胀和内部水份蒸发过速而破坏绕组绝缘。

除了防爆电机铜线和铝线的截流量和材质不同以外，主要区别在于：铝线质量更轻，相对较便宜，机械强度较差，铝线在接驳线端极容易氧化，接驳线端氧化后会出现温度升高、接触不良，引起故障(断电或断线)的多发点。另外铝不容易焊接，强度小，熔点低，易氧化，温升高，耗损大。根据:p=I*I*R知道同电流情况下，电阻R大消耗的功率也大，所以铝线不如铜线好。

防爆电机过热是电机烧坏的直接原因，无论是定子线圈的过载、缺相、防爆电机匝间绝缘损坏还是轴承温度过高，若能及早发现，提前预防，都能避免故障的进一步发展。所以，对电机定子和轴承温度的测量监控是电机维护的重要项目。

　 引起防爆电机轴承温升高的原因还包括：润滑不足或润滑脂过多；转动部分与静止部分相擦；轴承走内圈或走外圈（轴承与端盖配合过松或过紧）等。安装防爆振动电机后端轴承受轴向力，若前端轴承不到位，这时必须停止运转，采取必要的措施。