1、防爆电机不得随意拆卸；拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。

　　2、拆卸电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，后取下转子。拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失。

　　3、浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。

　　4、若防爆面损伤，必须用铅锡焊料HISnP-2，焊剂为30%浓度的盐酸（对钢制零件）或含锡58~60%的锡锌焊料，焊剂为氯化铵30%，氯化锌70%，加水100~150%混合溶液（对铸铁件）进行焊补，焊料与零件的结合要牢固，凸起部分要磨平，达到规定的光洁度。

应对称拆装凸板式同步电动机转子磁极，注意保持转子平衡。

　　防爆电机起吊、解体抽芯、部件存放等工序应注意以下几点：a.防止电缆头损坏。b.做好主要零部件如线头、端盖、刷架等的复位标记，细小零件装入塑料袋里。c.抽出或装进转子前，将轴颈、集电环、换向器、绕组端部保护好，避免钢丝绳撞击。抽出转子后，要及时检查绕组、铁芯、槽楔、端部绑扎等有否碰伤，对碰伤部位及时修复。

　　钢丝绳拴转子的部位，必须衬以木垫。

　　禁止用金属物敲打绕组。清理绕组尘垢应使用木质、竹质或绝缘纤维板。

　　用蒸汽加水冲洗防爆电机时，冲洗压力应控制在0.1～0.15MPa范围内。

　　使用压缩空气吹扫灰尘时，注意空气的过滤，不能有水吹到绕组上。

除了防爆电机铜线和铝线的截流量和材质不同以外，主要区别在于：铝线质量更轻，相对较便宜，机械强度较差，铝线在接驳线端极容易氧化，接驳线端氧化后会出现温度升高、接触不良，引起故障(断电或断线)的多发点。另外铝不容易焊接，强度小，熔点低，易氧化，温升高，耗损大。根据:p=I*I*R知道同电流情况下，电阻R大消耗的功率也大，所以铝线不如铜线好。

防爆电机过热是电机烧坏的直接原因，无论是定子线圈的过载、缺相、防爆电机匝间绝缘损坏还是轴承温度过高，若能及早发现，提前预防，都能避免故障的进一步发展。所以，对电机定子和轴承温度的测量监控是电机维护的重要项目。

　 引起防爆电机轴承温升高的原因还包括：润滑不足或润滑脂过多；转动部分与静止部分相擦；轴承走内圈或走外圈（轴承与端盖配合过松或过紧）等。安装防爆振动电机后端轴承受轴向力，若前端轴承不到位，这时必须停止运转，采取必要的措施。